Povrchová úprava PCB je kľúčom a základom kvality záplat SMT.Proces spracovania tohto odkazu zahŕňa najmä nasledujúce body.Dnes sa s vami podelím o skúsenosti s profesionálnou kontrolou dosiek plošných spojov:
(1) Okrem ENG nie je hrúbka pokovovacej vrstvy jasne špecifikovaná v príslušných národných normách PC.Vyžaduje sa iba splnenie požiadaviek na spájkovateľnosť.Všeobecné požiadavky priemyslu sú nasledovné.
OSP: 0,15~0,5 μm, nešpecifikované IPC.Odporúča sa použiť 0,3 ~ 0,4 um
EING: Ni-3～5um;Au-0,05–0,20 um (PC stanovuje iba aktuálnu najtenšiu požiadavku)
Im-Ag: 0,05 ~ 0,20 um, čím hrubšia, tým závažnejšia je korózia (PC nie je špecifikované)
Im-Sn: ≥0,08 um.Dôvodom pre hrubšie je, že Sn a Cu sa budú pri izbovej teplote naďalej vyvíjať na CuSn, čo ovplyvňuje spájkovateľnosť.
HASL Sn63Pb37 sa vo všeobecnosti tvorí prirodzene medzi 1 a 25 um.Je ťažké presne kontrolovať proces.Bezolovnatý používa hlavne zliatinu SnCu.Vďaka vysokej teplote spracovania je možné ľahko tvarovať Cu3Sn so zlou zvukovou spájkovateľnosťou a v súčasnosti sa takmer nepoužíva.
(2) Zmáčavosť na SAC387 (podľa doby zvlhčovania pri rôznych časoch ohrevu, jednotka: s).
0 krát: im-sn (2) starnutie na Floride (1,2), osp (1,2) im-ag (3).
Zweiter PLENAR SESSION Zweiter PLENAR SESSION Im-Sn má najlepšiu odolnosť proti korózii, ale odolnosť voči spájkovaniu je relatívne nízka!
4 krát: ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10).
(3) Zmáčavosť na SAC305 (po dvojitom prechode pecou).
ENG (5,1)-Im-Ag (4,5)-Im-Sn (1,5)-OSP (0,3).
V skutočnosti môžu byť amatéri s týmito profesionálnymi parametrami veľmi zmätení, ale musia si to všimnúť výrobcovia nátlačkov a záplat DPS.
Čas odoslania: 28. mája 2021
